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     我國 “十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要指出，要“以自主創(chuàng)新提升產(chǎn)業(yè)技術水平，努力掌握核心技術和關鍵技術，增強科技成果轉化能力，提升產(chǎn)業(yè)整體技術水平”。當前，鑄造工業(yè)的技術自主創(chuàng)新主要有以下幾個主要領域：

        近幾年來，中國鑄造業(yè)呈現(xiàn)出快速發(fā)展的勢頭，即使在金融危機肆虐的大環(huán)境下，依然保持了明顯高于機械全行業(yè)的增長速度。但是，對于外貿(mào)出口而言，金融危機的沖擊仍然強大。不少出口型鑄造企業(yè)經(jīng)歷了訂單銳減、產(chǎn)品停供、資金斷鏈等重創(chuàng)。

   中國重型機械工業(yè)協(xié)會大型鑄鍛件分會會員大會12月31日在四川綿陽召開。會上，大型鑄鍛件分會理事長楊建輝指出：“大型鑄鍛件是國家重大技術裝備和重大工程建設所必需的關鍵基礎部件，大型鑄鍛件的制造能力和水平直接決定著我國裝備工業(yè)的制造能力和整體水平。

     鑄造業(yè)是一個特殊行業(yè)，專業(yè)性強，物流量大，適合集約化生產(chǎn)。也惟有如此，才能降低成本，提高質量，集中治污。因而，鑄造產(chǎn)業(yè)實施生產(chǎn)集群化，產(chǎn)品專業(yè)化、規(guī)�；�生產(chǎn)，即打造鑄造集群已成為該產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。事實上，目前全球已出現(xiàn)不少現(xiàn)代鑄造產(chǎn)業(yè)工業(yè)園。如美國洛杉磯就建有年產(chǎn)60萬噸的鑄造工業(yè)園，年產(chǎn)值已達55億美元；韓國、臺灣地區(qū)等，由于中小鑄造企業(yè)較多，也往往以集群形式存在，可共享物料系統(tǒng)、檢驗中心、信息中心、開發(fā)中心等，集聚效應顯著“中國鑄造業(yè)尚未走上集群化發(fā)展之路。”中國鑄造協(xié)會副理事長兼秘書長張立波表示，我國多數(shù)地區(qū)只停留在鑄造企業(yè)聚集、“扎堆”的低水平狀態(tài)，尚不具備產(chǎn)業(yè)集聚效應。鑄造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內的企業(yè)“小、低、弱、散、差”狀況嚴重影響競爭力，同行業(yè)無序競爭影響了特色鑄造產(chǎn)業(yè)集聚效應的形成，區(qū)域內缺少骨干龍頭企業(yè)，更無響亮的特色品牌，缺乏專業(yè)人才。

      進入20世紀，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術的進步 ，要求鑄件各種機械物理性能更好，同時仍具有良好的機械加工性能；另一個原因是機械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質條件。如檢測手段的發(fā)展，保證了鑄件質量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導鑄造生產(chǎn)。 在這一時期內開發(fā)出大量性能優(yōu)越，品種豐富的新鑄造金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼，鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等，并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應性更為廣泛。 50年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯，負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝，使鑄件具有很高的形狀、尺寸精度和良好的表面光潔度，鑄造車間的勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生也大為改善。20世紀以來鑄造業(yè)的重大進展中，灰鑄鐵的孕育處理和化學硬化砂造型這兩項新工藝有著特殊的意義。這兩項發(fā)明，沖破了延續(xù)幾千年的傳統(tǒng)方法，給鑄造工藝開辟了新的領域，對提高鑄件的競爭能力產(chǎn)生了重大的影響。

    中國是鑄造大國，但是卻不是鑄造強國。中國的裝備鑄造行業(yè)雖然占據(jù)全球鑄造份額的相當一部分，但是卻沒有強的自主創(chuàng)新能力，更沒有高科技含量的鑄造技術。尤其在大型鑄件方面，大型鑄件的質量和國產(chǎn)化問題已經(jīng)越來越嚴重的制約中國裝備制造業(yè)的發(fā)展。國內眾多重大裝備國產(chǎn)化項目中的大型關鍵性鑄鍛件，無一里外的依靠國外進口，國產(chǎn)鑄件的工藝性能和質量要求很難滿足要求，這已成為中國重大裝備制造行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

    隨著計算機技術的發(fā)展，計算機在鑄造中的應用越來越廣泛，鑄造工藝計算機輔助設計CAD是在鑄造工藝設計中利用計算機系統(tǒng)對要設計的鑄件進行最佳設計，其中包括資料檢索、參數(shù)及設計信息查詢、工藝方案確定、計算、自動繪圖等。鑄造工藝CAD將鑄造工藝設計與計算機技術結合起來，方便、快捷準確地代替人工和個人經(jīng)驗來進行鑄造工藝設計，在開發(fā)的過程中充分利用了計算機數(shù)據(jù)庫技術和計算機圖形技術。

   鑄造是金屬成形的一種最主要方法，它是熱加工的基礎。鑄造的歷史與華夏文明的歷史一樣悠久，我們的祖先在4000多年前就鑄造出了“三星堆”那樣精美的青銅器，其技術水平令人嘆為觀止，然而到了現(xiàn)代，作為全球鑄件產(chǎn)量第一大國，中國的鑄造水平卻落后于發(fā)達國家。

    為促進節(jié)能的政策在企業(yè)中實施，有的政府還設置了節(jié)能咨詢機構。德國政府非常重視鑄造業(yè)節(jié)能減排咨詢機構建設，2002年成立的德國能源局，其主要工作之一就是為企業(yè)和公眾提供節(jié)能減排咨詢。同時，政府鼓勵發(fā)展小型的節(jié)能咨詢機構。1977年，德國還在歐洲首次開辦了“能源管理師”培訓課程，2006年己經(jīng)在歐盟10多個國家中得到廣泛推廣，取得從業(yè)資格的已有600多人。全德國節(jié)能咨詢機構有近400家，極大地滿足了企業(yè)和公眾的需求。并且，德國的節(jié)能減排機構研究認為，通過加強對鑄造企業(yè)的管理可為企業(yè)減少15%～20%的能源消耗。企業(yè)紛紛通過專門的節(jié)能咨詢機構，謀求科學管理方法。很多企業(yè)采取合同能源管理發(fā)達國家一方面通過法律法規(guī)的手段強制要求企業(yè)進行節(jié)能減排，另一方面也通過稅收政策及市場化機制對企業(yè)的節(jié)能減排工作進行引導和鼓勵。加大專項獎勵和采取特別的稅收政策是發(fā)達國家促進節(jié)能減排工作的重要手段之一。

       精密鑄造是用可溶（熔）性一次模型使鑄件成型的方法。精密鑄造的最大優(yōu)點是表面光潔，尺寸精確，而缺點是工藝過程復雜，生產(chǎn)周期長，影響鑄件質量的因素多，生產(chǎn)中對材料和工藝要求很嚴。在生產(chǎn)過程中，模具設計和制造占很長的周期。一個復雜薄壁件模具的設計和制造可能需一年或更長的時間。隨著世界工業(yè)的進步和人們生活水平的提高，產(chǎn)品的研發(fā)周期越來越短，設計要求響應時間短。特別是結構設計需做些修改時，前期的模具制造費用和制造工期都白白地浪費了。因而模具設計和制造成為新產(chǎn)品開發(fā)的瓶頸。