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  新聞動態(tài)
消失模鑄造

1958年,H.F.Shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模型制造金屬鑄件的技術并取得了專利。最初所用的模型是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的,采用含粘結劑的型砂造型。德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利并加以開發(fā)和應用。采用無粘結劑干砂生產(chǎn)鑄件的技術后來由T.R.Smith于1964年申請了專利。在1980年以前使用無粘結劑干砂工藝必須得到實型鑄造工藝公司(Full Mold Process,Inc)的批準,在此以后,該專利就無效了。

    最普遍實用的方法是把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱,模型四周用干砂充填緊實,澆注液態(tài)金屬,取代泡沫塑料模型,這種鑄造工藝被稱為:消失模鑄造(EPC)、氣化模鑄造及實型鑄造等。美國鑄造協(xié)會消失模鑄造委員會采用了"消失模鑄造"作為該工藝的名稱。

    消失模鑄造是一項創(chuàng)新的鑄造工藝方法,可用于生產(chǎn)有色及黑色金屬動力系統(tǒng)的零件,包括:汽缸體、汽缸蓋、曲軸、變速箱、進氣管、排氣管及剎車轂等鑄件。消失模鑄造的工藝流程如下:

    1)預發(fā)泡

    模型生產(chǎn)是消失模鑄造工藝的第一道工序,復雜鑄件如汽缸蓋,需要數(shù)塊泡沫模型分別制作,然后再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一套模具進行生產(chǎn),另外在膠合操作中還可能需要一套胎具,用于保持各分塊的準確定位,模型的成型工藝分為兩步,第一步是將聚苯乙烯珠粒預發(fā)到適當密度,一般通過蒸汽快速加熱來進行,此階段稱為預發(fā)泡。

    2)模型成型

    經(jīng)過預發(fā)泡的珠粒要先進行穩(wěn)定化處理,然后再送到成型機的料斗中,通過加料孔進行加料,模具型腔充滿預發(fā)的珠粒后,開始通入蒸汽,使珠粒軟化、膨脹,擠滿所有空隙并且粘合成一體,這樣就完成了泡沫模型的制造過程,此階段稱為蒸壓成型。

    成型后,在模具的水冷腔內通過大流量水流對模型進行冷卻,然后打開模具取出模型,此時模型溫度提高且強度較低,所以在脫模和儲存期間必須謹慎操作,防止變形及損壞。

    3)模型簇組合

    模型在使用之前,必須存放適當時間使其熟化穩(wěn)定,典型的模型存放周期多達30天,而對于用設計獨特的模具所成型的模型僅需存放2個小時,模型熟化穩(wěn)定后,可對分塊模型進行膠粘結合。
分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應密封牢固,以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性

    4)模型簇浸涂

    為了每箱澆注可生產(chǎn)更多的鑄件,有時將許多模型膠接成簇,把模型簇浸入耐火涂料中,然后在大約30~60C(86-140F)的空氣循環(huán)烘爐中干燥2~3個小時,干燥之后,將模型簇放入砂箱,填入干砂振動緊實,必須使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。

    5)澆注

    模型簇在砂箱內通過干砂振動充填堅實后,鑄型就可澆注,熔融金屬澆入鑄型后(澆注溫度鑄鋁約在760C/1400F,鑄鐵約在1425C/2600F),模型氣化被金屬所取代形成鑄件。圖1是消失模工藝的砂箱和澆注示意圖。

    在消失模鑄造工藝中,澆注速度比傳統(tǒng)空型鑄造更為關鍵。如果澆注過程中斷,砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別,最好使用自動澆注機。

    6)落砂清理

    澆注之后,鑄件在砂箱中凝固和冷卻,然后落砂。鑄件落砂相當簡單,傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進行自動分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運走。

    干砂冷卻后可重新使用,很少使用其他附加工序,金屬廢料可在生產(chǎn)中重熔使用。

    1.2 消失模鑄工藝的優(yōu)點

    消失模鑄工藝在技術、經(jīng)濟、環(huán)境保護三個主要方面具面優(yōu)勢。

    1.2.1 技術方面

    1)模型設計的自由度增大

    新工藝有可能進行造型設計,并完全可以從第一階段就能在模型上增加一些附加功能。例如:柴油預熱器有一個特殊功能部件,它可采用消失模鑄造工藝進行制造,而不能采用傳統(tǒng)鑄造方法生產(chǎn)。

    2)免除了鑄件生產(chǎn)中使用的砂芯

    3)很多鑄件可以不要冒口補縮

    4)提高鑄件精度

    可獲得形狀結構復雜,可100重復生產(chǎn)高精度鑄件,可使鑄件壁厚偏差控制在-0.15~+0.15mm之間

    5)在模型接合面不產(chǎn)生飛邊

    6)具有減輕鑄件重量約1/3的優(yōu)勢

    7)減少加工余量

    可以減小機加工余量,對某些零件甚至可以不加工。這就大大減少了機加工和機床投資(例如,對于不同情況可以減少一半投資)。

    8)與傳統(tǒng)空腔鑄造相比,模具投資下降。

    9)完全消除了傳統(tǒng)的落砂和出芯工序

    1.2.2 經(jīng)濟方面

    1)可整體生產(chǎn)復雜鑄件

    采用新工藝設計,分塊模型可膠合組成整體模型,鑄成復雜整體部件,對比原先多個鑄件組合裝配部件(如柴油預熱器)而言,可獲益1到10倍。

    2)減少車間人員

    建立消失模鑄造工廠,所雇員工數(shù)量少于傳統(tǒng)鑄造工廠,因此應當考慮這一因素。

    3)鑄造工藝靈活

    鑄造工藝的靈活性非常重要,因為新工藝有可能同時生產(chǎn)在砂箱中變化放置大量類似的或不同的鑄件,澆注系統(tǒng)也因此十分靈活?傊,我們可以說,每種優(yōu)勢都與經(jīng)濟利益相一致,同時還改善了工作條件。

    1.2.3 環(huán)境保護

    聚苯乙烯和PMMA在燃燒時產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氫化合物氣體,其含量均低于歐洲允許的標準。干砂可使用天然硅砂,100%反復循環(huán)使用,不含有粘結劑。模型使用的涂料是在水中添加粘結劑等輔料組成,不產(chǎn)生污染。

 
 

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