我國鑄造行業(yè)的整體水平仍存在較大差距，盡管我們朝鑄造強(qiáng)國的方向正在起步，但卻任重而道遠(yuǎn)，需扎扎實(shí)實(shí)地走好奔向鑄造強(qiáng)國的每一步。 無論研發(fā)、裝備、材料，還是鑄件產(chǎn)品、員工素質(zhì)等都顯露出我國鑄造業(yè)已開始邁出奔向鑄造強(qiáng)國的步伐。“宏專”結(jié)合，這是宏觀層面的整個(gè)行業(yè)的行為，產(chǎn)業(yè)集群將推動鑄造行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級，龍頭企業(yè)將拉動集群內(nèi)企業(yè)間的深度專業(yè)化分工與協(xié)作，一些優(yōu)質(zhì)企業(yè)會在其擅長的專業(yè)領(lǐng)域做大做強(qiáng)。從“頭”抓起。從“頭腦”轉(zhuǎn)變觀念開始，從“源頭”解決問題，從“開頭”優(yōu)化鑄造工藝，各級員工素質(zhì)和能力的提高是競爭力的“根源”。面向需求。鑄造業(yè)在面向需求中高速發(fā)展。
由于國際上鑄件需求的增加上我國鑄造業(yè)產(chǎn)業(yè)質(zhì)量的提升進(jìn)而進(jìn)一步推動出口鑄件市場的擴(kuò)大，國內(nèi)越來越多的公司選擇由粘土砂干型鑄造工藝轉(zhuǎn)為自硬樹脂砂鑄造工藝。與粘土砂干型鑄造工藝相比，自硬樹脂砂鑄造工藝有著很多不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：尺寸精度高、鑄件表面質(zhì)量好、廢品率低，適用范圍廣、對工人技術(shù)水平要求低，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度和改善工作環(huán)境。但其不足就是鑄造成本較高，為了降低鑄造成本，各鑄造生產(chǎn)單位都在探索降低鑄造成本的途徑.
要改變目前這種狀況，就必須加大鑄造企業(yè)的重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，進(jìn)一步擴(kuò)大優(yōu)勢企業(yè)的規(guī)模，提高企業(yè)的工藝和裝備水平；必須加大科技投入，建立企業(yè)的研發(fā)中心并實(shí)行產(chǎn)學(xué)研三結(jié)合的研發(fā)體制，推動自主創(chuàng)新；必須把環(huán)境保護(hù)和勞動保障當(dāng)作一件大事抓緊抓好；必須大力降低能耗和原材料消耗；必須進(jìn)一步培養(yǎng)鑄造方面的專業(yè)人才，加強(qiáng)職工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn),提高全行業(yè)職工的技術(shù)與勞動素質(zhì)。 |
