專家指出，我國鑄造行業(yè)與發(fā)達國家相比存在的差距，主要表現(xiàn)在鑄件綜合質(zhì)量、鑄造生產(chǎn)工藝和技術裝備等基礎條件方面。就尺寸精度而言，我國的鑄件普遍比發(fā)達國家低1～3級，表面粗糙度也比發(fā)達國家的粗1～2級。如發(fā)動機缸體的粗糙度，我國為 25微米～100微米，國外為12.5微米～25微米。在鑄件材質(zhì)的構成方面，球墨鑄鐵占鑄鐵產(chǎn)品比例的高低是衡量一個國家鑄件綜合結構質(zhì)量的重要指標。球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比，與發(fā)達國家存在一定差距如美國1996年球墨鑄鐵占鑄鐵總產(chǎn)量的 39.1%，我國為16.4%。2001年，美國為43.3%，我國為22.45%。近年來差距雖然在縮小，但球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比，仍與以美國為代表的發(fā)達國家有較大差距。鑄件材質(zhì)化學成分、金相組織和性能水平、穩(wěn)定性普遍低于發(fā)達國家。在鑄件的外觀方面，我國與發(fā)達國家差距也較大。
發(fā)達國家總體上鑄造技術先進、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染少、原輔材料已形成商品化系列化供應，如在歐洲已建立跨國服務系統(tǒng)。生產(chǎn)普遍實現(xiàn)機械化、自動化、智能化（計算機控制、機器人操作）。 鑄鐵熔煉使用大型、高效、除塵、微機測控、外熱送風無爐襯水冷連續(xù)作業(yè)沖天爐，普遍使用鑄造焦，沖天爐或電爐與沖天爐雙聯(lián)熔煉，采用氮氣連續(xù)脫硫或搖包脫硫使鐵液中硫含量達0.01%以下；熔煉合金鋼精煉多用AOD、VOD等設備，使鋼液中H、O、N達到幾個或幾十個10-6的水平。在重要鑄件生產(chǎn)中，對材質(zhì)要求高，如球墨鑄鐵要求P≯0.04%、S≯0.02%，鑄鋼要求P、S均≯0.025%，采用熱分析技術及時準確控制C、Si含量，用直讀光譜儀2~3分鐘分析出十幾個元素含量且精度高，C、S分析與調(diào)控可使超低碳不銹鋼的C、S含量得以準確控制，采用先進的無損檢測技術有效控制鑄件質(zhì)量 |
