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    我國鑄造行業(yè)的整體水平仍存在較大差距，盡管我們朝鑄造強國的方向正在起步，但卻任重而道遠，需扎扎實實地走好奔向鑄造強國的每一步。 無論研發(fā)、裝備、材料，還是鑄件產品、員工素質等都顯露出我國鑄造業(yè)已開始邁出奔向鑄造強國的步伐。“宏專”結合。這是宏觀層面的整個行業(yè)的行為，產業(yè)集群將推動鑄造行業(yè)結構優(yōu)化和產業(yè)升級，龍頭企業(yè)將拉動集群內企業(yè)間的深度專業(yè)化分工與協(xié)作，一些優(yōu)質企業(yè)會在其擅長的專業(yè)領域做大做強。從“頭”抓起。從“頭腦”轉變觀念開始，從“源頭”解決問題，從“開頭”優(yōu)化鑄造工藝，各級員工素質和能力的提高是競爭力的“根源”。面向需求。鑄造業(yè)在面向需求中高速發(fā)展。

    提高競爭力的契機。事實證明，凡是以出口為主的鑄造企業(yè)，在短期內企業(yè)管理水平、生產效率、產品質量以及服務等都有明顯改觀。企業(yè)經營管理人才也在開展出口業(yè)務的過程中得到鍛煉。這是因為，既然產品以出口為主，就迫使企業(yè)按照國際標準組織生產，只有這樣才能贏得客戶的信任。不僅鑄造業(yè)如此，我國其他行業(yè)的情況也大體如此，只有經過國際市場的激烈競爭，才能更好地發(fā)展起來�？梢哉f，出口鑄件是提高我國鑄造企業(yè)競爭力和整體水平的一個契機，也是一條捷徑。

   ISO9000質量管理體系標準自1987年第一版問世以來經過不斷改進和完善，目前該體系已經成為一個被廣泛認可的國際標準。尤其在歐洲，非常重視ISO9001認證，因為它是一個保證產品及服務質量的可信工具。正因為此，取得第三方的認證已成為合作的前提，一些行業(yè)和市場也越來越渴望獲得認證。在我國有越來越多的鑄造企業(yè)認識到ISO9001質量管理體系標準對于影響因素眾多的傳統(tǒng)鑄造行業(yè)提高管理水平，穩(wěn)定鑄件質量具有重要的作用。所以，作為獨立運作的專業(yè)化鑄造企業(yè)的體系認證工作步伐也越來越快。

    中國GDP 約為世界的4%，但卻消耗了約為全世界7.4%的石油，31%的煤炭；31%的鋼很40%的水泥。中國經濟快速發(fā)展，現(xiàn)在既面臨國際激烈的競爭又面臨國內資源短缺的約束和環(huán)境惡化的壓力�！秶�民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃》綱要中提出：十一五期間單位國內生產總值能源消耗降低20%，主要污染物排放總量減少10%的目標。這是針對資源環(huán)境壓力日益增大的突出問題提出來的，體現(xiàn)了建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的要求，是現(xiàn)實和長遠利益的需要，具有明確的政策導向。鑄造行業(yè)是消耗能源、資源的重點行業(yè)，也是對環(huán)境影響比較大的一個行業(yè)。在我國鑄造生產中，材料和能源的投入非常高。因此采取一切可能的辦法，大力促進鑄造行業(yè)資源節(jié)約、能源消耗低、對環(huán)境影友好地健康發(fā)展意義重大。本文提出若干節(jié)約能源、降低消耗減少排放的途徑，希望能起到拋磚引玉的作用。

    鑄造業(yè)與機械工業(yè)關系密切，機械工業(yè)的發(fā)展將直接帶動鑄造業(yè)的發(fā)展。尤其是目前支撐機械工業(yè)快速發(fā)展的幾個支柱產業(yè)--汽車、發(fā)電設備、機床等與鑄造業(yè)的關聯(lián)度大，帶動作用明顯。因此，從長遠看，中國鑄造業(yè)發(fā)展態(tài)勢很好，機遇很多�；仡櫳蟼�世紀 90年代后期，中國鑄件年產量大約在1000萬噸，從1999年開始，中國鑄件年產量不斷攀升。1999年1265萬噸，2000年1395萬噸，2001年1489萬噸，2002 年達到1626萬噸。但是，從目前看，中國還只是鑄造業(yè)大國，而不是強國。“大”主要表現(xiàn)在廠多、產量高；“不強” 則表現(xiàn)在管理、產品質量、工藝裝備、生產效率和能耗、環(huán)保以及生產集中程度等多方面。因此，郭會長認為，振興中國鑄造業(yè)，關鍵要在這幾個方面下功夫。尤其要以鑄件出口為突破口來振興鑄造業(yè)。

     從長遠看中國鑄造業(yè)發(fā)展態(tài)勢很好，機遇很多。中國鑄造協(xié)會副理事長李永圣對中國鑄造業(yè)的前景表示了樂觀。但在他樂觀的態(tài)度中也包含著些許憂慮，這是因為我們雖已是鑄造生產大國，但還遠未是鑄造生產強國。要改變這種多而不強的落后狀況，一是要設立鑄造企業(yè)的準入制度，在生產規(guī)模、環(huán)境保護以及勞動保障等方面制定必須達到的最低條件（即準入標準），限制新建不達標的鑄造企業(yè)，推動現(xiàn)有企業(yè)通過改造達標或重新組合后達標。二是要大力發(fā)展鑄造專業(yè)化生產，在一定的期限內，利用稅收等優(yōu)惠政策，繼續(xù)扶持專業(yè)鑄造企業(yè)加速技術改造和環(huán)境治理。三是要鼓勵骨干鑄造企業(yè)和出口龍頭企業(yè)通過兼并或聯(lián)合，組成一批大的鑄造企業(yè)集團，提高工藝和裝備水平，擴大生產規(guī)模，以帶動整個行業(yè)水平的提高。

     加快推進產業(yè)結構調整。提高行業(yè)集中度，淘汰落后產能，促進中小企業(yè)的積聚和產業(yè)轉移；企業(yè)的組織結構、股權結構調整，通過扶優(yōu)扶強，有保有壓，推進企業(yè)的兼并、重組、改制以及產品結構的調整，實現(xiàn)鑄造企業(yè)的規(guī)模化和專業(yè)化；培育特色產業(yè)集群，建設鑄造工業(yè)園區(qū)，以提高專業(yè)化生產水平為導向，培育一批有國際競爭力的大型龍頭企業(yè)、專業(yè)化生產中心和“專、精、特、新”的中小企業(yè)群體，形成優(yōu)勢互補、協(xié)調發(fā)展的產業(yè)格局。加快推進采用高效、節(jié)能、除塵、降耗、減排的新技術、新設備、新工藝。提高材料利用率和生產率，降低消耗，減少排污。積極發(fā)展現(xiàn)代制造服務業(yè)，逐步實現(xiàn)由單一生產型向制造服務型轉變。積極開拓境外資源和市場。在國際金融危機沖擊的大背景下，各種元素資源在世界范圍內加速流動，而且價格、供需平衡不斷變化，為企業(yè)實施低成本擴張、突破技術、人才和資源等提供了機遇。為中國企業(yè)實施走出去戰(zhàn)略，開拓和整合利用境外資源和市場，提供了空前的機遇和廣闊的舞臺。

    采用循環(huán)經濟的發(fā)展模式，建立資源節(jié)約、環(huán)境友好的鑄造行業(yè)是降低能耗的一條重要途徑。鑄造生產過程中的各種工業(yè)爐窯是消耗資源的大戶，也是污染環(huán)境的源頭。充分利用鑄造生產過程中的爐窯余熱可以減少能源消耗。比如山東某廠將沖天爐余熱引入到烘干房對噴漆后的鑄件進行烘干， 達到了節(jié)約能源的效果。利用沖天爐余熱加熱生活用水。

      我國精鑄工藝裝備制造水平與國際標準相比還有相當大的差距，包括制模、制殼、熔煉、精整及其他后工藝設備的自動化、智能化水平與國際水平差距明顯，同時包括廠房設施在內，從設計到生產流程的環(huán)境保護的手段還難以消除危害源。這在很多不同類型的企業(yè)中普遍存在。

    中國鑄造領域的學術研究并不落后，很多研究成果居國際先進水平，但轉化為現(xiàn)實生產力的少。國內鑄造生產技術水平高的僅限于少數(shù)骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術水平落后，鑄件質量低，材料、能源消耗高，經濟效益差，勞動條件惡劣，污染嚴重。具體表現(xiàn)在，模樣仍以手工或簡單機械進行模具加工；鑄造原輔材料生產供應的社會化、專業(yè)化、商品化差距大，在品種質量等方面遠不能滿足新工藝新技術發(fā)展的需要；鑄造合金材料的生產水平、質量低；生產管理落后；工藝設計多憑個人經驗，計算機技術應用少；鑄造技術裝備等基礎條件差；生產過程手工操作比例高，現(xiàn)場工人技術素質低；僅少數(shù)大型汽車、內燃機集團鑄造廠采用先進的造型制芯工藝，大多鑄造企業(yè)仍用震壓造型機甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結劑砂為主。